Radiusz rogu Młyny końcowe, powszechnie określane jako młynki końcowe, są narzędziami do cięcia, które mają mały promień w narożnikach zamiast ostrego krawędzi 90°.Ten element konstrukcyjny zwiększa trwałość narzędzia poprzez zmniejszenie stężenia naprężeń i pomaga zapobiec przedwczesnemu rozbiciuTe młynki końcowe nadają się do zastosowań wymagających wytrzymałości na krawędzi narzędzia, lepszego wykończenia powierzchni i wydłużonej żywotności narzędzia.
Są one szeroko stosowane w różnych operacjach obróbkowych, takich jak konturowanie, profilowanie i tworzenie formy i matri z powodu ich wszechstronności.Zaokrąglone narożniki tych młynów końcowych zapewniają korzyści, takie jak płynniejsze obcinanie i zwiększona wydajnośćTo czyni je popularnym wyborem w branżach, w których precyzja i wydajność są kluczowe.
Zalety młynów końcowych o promieniu kąta
Zwiększona wytrzymałość narzędzia:
Zaokrąglone narożniki zmniejszają koncentrację naprężeń, minimalizując ryzyko złamania i poprawiając sztywność narzędzia.
Ulepszone wykończenie powierzchni:
Gładki promień na narożnikach pozwala na czystsze cięcia i lepszą jakość powierzchni, zwłaszcza w procesie wykończenia.
Zmniejszenie rozpadów i zużycia:
Promienie kątowe pomagają zapobiec rozszczepieniu krawędzi, zwłaszcza podczas cięcia twardszych lub ścierających materiałów.
Dłuższa żywotność narzędzia:
Dzięki mniejszemu zużyciu i uszkodzeniu narzędzia te trwają dłużej, zmniejszając częstotliwość wymiany narzędzi i czas przerwy maszyny.
Wyższe wskaźniki paszowe:
Dodatkowa wytrzymałość krawędzi pozwala na bardziej agresywne parametry cięcia, zwiększając wydajność.
Idealny do wykonywania konturowania 3D i tworzenia form:
Idealne do zastosowań wymagających mocnych krawędzi i gładkich przejść, takich jak próchy pleśni, matryce i złożone profile.
|
Idealny do obróbki próżni, rdzeni i elementów formy z lepszą wytrzymałością krawędzi i wykończeniem powierzchni.
Odpowiedni do obróbki złożonych powierzchni, gdzie wymagane są gładkie przejścia i krawędzie promieniowe.
Wykorzystywane w operacjach profilowania, w których potrzebna jest zwiększona długość życia narzędzia i precyzja.
Idealne do tworzenia kieszeni i otworów z zaokrąglonymi kątami wewnętrznymi, zmniejszając naprężenie w części.
Dobrze nadaje się do zastosowań szybkich w stali hartowanej i innych twardych materiałach.
Powszechnie stosowane w obróbce komponentów o wysokiej wydajności, w których ważna jest odporność na zmęczenie i integralność powierzchni.
Zapewnia trwałą wydajność cięcia podczas produkcji gipsów, armatur i matryc.
Skuteczne w cięciu twardych stopów przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia i awarii narzędzi.