कठोर मोल्ड और डाई स्टील मशीनिंग के लिए उच्च प्रदर्शन कार्बाइड काटने के उपकरण
मोल्ड और डाई उद्योग में सभी विनिर्माण में सबसे अधिक मांग वाले मशीनिंग स्थितियों का सामना करना पड़ता है। 50-65 HRC पर कठोर उपकरण स्टील्स, गहरी गुहा ज्यामिति,और लगभग दर्पण सतह खत्म के लिए आवश्यकताओं को एक अद्वितीय चुनौतीपूर्ण काटने के माहौल बनाने के लिए गठबंधनमानक काटने के औजारों का संघर्ष, समय से पहले पहनने, गपशप और खराब सतह की गुणवत्ता आम समस्याएं हैं।इस लेख में इन चुनौतियों को दूर करने के लिए डिजाइन हमारे विशेष कार्बाइड गेंद नाक और गहरी स्लॉट काटने समाधान प्रस्तुत करता है.
हार्ड मोल्ड मशीनिंग की चुनौती
एच13, डी2, एसकेडी61 और 1.2344 (ईएसआर) जैसी सामग्रियों के साथ काम करने वाले मोल्ड निर्माताओं को कई लगातार समस्याओं का सामना करना पड़ता हैः
- अति कठोरता:50-65 एचआरसी पर, काटने वाले किनारों को तेजी से घर्षण पहनने और माइक्रो-चिपिंग का सामना करना पड़ता है, जो उपकरण के जीवन को घंटों के बजाय मिनटों तक सीमित करता है।
- गहरी गुहा पहुंचःइंजेक्शन मोल्ड और डाई-कास्टिंग मोल्ड के लिए अक्सर 3* व्यास से अधिक पहुंच वाले औजारों की आवश्यकता होती है, जहां झुकने और कंपन से पहनने की दर बढ़ जाती है।
- सतह परिष्करण की आवश्यकताएंःऑप्टिकल और मेडिकल मोल्ड्स के लिए सीधे मशीनिंग से Ra 0.05-0.1 μm की आवश्यकता होती है, जिससे मैन्युअल पॉलिशिंग को कम या समाप्त कर दिया जाता है जो मोल्ड बनाने के कुल समय का 20-30% होता है।
- थर्मल मैनेजमेंटःकठोर उपकरण स्टील की कम ताप चालकता कटिंग किनारे पर गर्मी को केंद्रित करती है, फैलाव पहनने में तेजी लाती है।
बॉल नाइस एंड मिलें 50-65 एचआरसी पर सटीक रूपरेखा
हमारे गेंद नाक अंत मिलों विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्ड, फोर्जिंग मर, और मर-कास्टिंग मोल्ड के 3 डी समोच्च परिष्करण के लिए बनाया गया हैः
- उप-माइक्रोन कार्बाइड सब्सट्रेट (0.2-0.4 μm अनाज):अल्ट्रा-फाइन अनाज संरचना असाधारण किनारे की कठोरता प्रदान करती है, जो कठोर डी 2 पर बाधित कटौती में भी माइक्रो-चिपिंग का विरोध करती है।
- AlCrSiN नैनोकॉम्पोसिट कोटिंगः1,100 डिग्री सेल्सियस से अधिक गर्म कठोरता और 1,100 डिग्री सेल्सियस तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ, यह कोटिंग सूखी और लगभग सूखी मशीनिंग स्थितियों में भी काटने के किनारे की अखंडता बनाए रखती है।
- अनुकूलित हेलिक्स और रिक्ति कोणःहमारी मालिकाना ज्यामिति से कम रेडियल बल उपकरण विचलन को दबाते हैं, जटिल 3 डी सतहों पर ± 0.005 मिमी के भीतर आकार सटीकता बनाए रखते हैं।
गहरी ग्रूव और स्लॉट फ्रीजिंग टूल्स
गहरी गुहाओं के कच्चे और परिष्करण के लिए, हमारे गहरे ग्रूव उपकरणों में शामिल हैंः
- चर हेलिक्स डिजाइनःहेलिक्स के कोणों (35°/38°) का आदान-प्रदान हार्मोनिक कंपन को बाधित करता है, जिससे कठोर इस्पात में 3* व्यास तक की गहराई पर चकमक मुक्त मशीनिंग संभव होती है।
- असमान फ्लूट स्पेसिंगःअसममित फ्लोट ज्यामिति चिप निकासी क्षमता का त्याग किए बिना पुनरुत्पादक गपशप को और दबा देती है।
- कोने त्रिज्या विकल्पःविभिन्न मोल्ड ज्यामिति आवश्यकताओं के लिए किनारे की ताकत और काटने के बलों को संतुलित करने के लिए 0.2R, 0.5R और 1.0R कोण त्रिज्या के साथ उपलब्ध है।
प्रदर्शन डेटाः 58 एचआरसी पर एच13 का मशीनिंग
| पैरामीटर | स्टैंडर्ड कार्बाइड | हमारी गेंद नाक समाधान | सुधार |
| काटने की गति (m/min) | 80-100 | 140-180 | +60~80% |
| प्रति दांत फ़ीड (मिमी) | 0.06 | 0.15 | +150% |
| धातु हटाने की दर (cm3/min) | 4.5 | 11.0 | +144% |
| सतह परिष्करण (Ra, μm) | 0.6 | 0.15 | -75% |
| उपकरण का जीवनकाल (कट में घंटों) | 1.8 | 4.2 | +133% |
वास्तविक दुनिया का मामला: जापानी मोल्ड निर्माता ∙ ऑटोमोटिव डैशबोर्ड मोल्ड
जापान के आइची में एक सटीक मोल्ड निर्माता, जो कठोर H13 (58 HRC) से जटिल ऑटोमोटिव डैशबोर्ड इंजेक्शन मोल्ड का उत्पादन करता है, केवल सीएनसी फिनिशिंग पर प्रति मोल्ड 120 घंटे से अधिक खर्च कर रहा था,आवश्यक SPI-A2 सतह खत्म प्राप्त करने के लिए मैन्युअल पॉलिशिंग के अतिरिक्त 45 घंटे के साथ. हमारी गेंद नाक कटर श्रृंखला को अपनाने के बादः
- कुल मशीनिंग समय में 45% की कमी(प्रति मोल्ड गुहा 120 से 66 घंटे तक) ।
- सतह खत्म Ra 0.6 से Ra 0.15 μm में सुधार कियासीधे मशीनिंग से।
- मैनुअल पॉलिशिंग समय में 70% की कटौती(४५ से १४ घंटे तक) क्योंकि कई गुहाओं की सतहों को अब हाथ से खत्म करने की आवश्यकता नहीं है।
- मोल्ड प्रति उपकरण की खपत 38% कम हुईअधिक पूर्वानुमानित पहनने की प्रगति और उपकरण के लंबे जीवन के कारण।
मोल्ड स्टील्स के लिए उपकरण चयन मैट्रिक्स
| मोल्ड स्टील | कठोरता | ऑपरेशन | अनुशंसित उपकरण |
| H13 / SKD61 / 1.2344 | 48-52 एचआरसी | गहरी गुहाओं को खोदना | 4-फ्लोट गहरी ग्रूव अंत मिल, चर हेलिक्स |
| H13 / SKD61 | 54-58 एचआरसी | अर्ध-समाप्त 3D समोच्च | 2-फ्लोट गेंद नाक, AlCrSiN कोटिंग |
| D2 / SKD11 | 58-62 एचआरसी | 3D समोच्च समाप्त करें | 2-फ्लूट गेंद नाक, सब-माइक्रोन कार्बाइड |
| 1.2379 / X155CrVMo12 | 60-65 एचआरसी | परिष्करण | माइक्रो बॉल नाक (R0.5-R2.0), AlCrSiN |
अपने मोल्ड खत्म समय को कम करने के लिए तैयार?अपने विशिष्ट मोल्ड स्टील सामग्री और ज्यामिति पर एक निःशुल्क काटने परीक्षण के लिए संपर्क करें। हमारी आवेदन टीम एक सप्ताह के भीतर एक पूर्ण प्रदर्शन रिपोर्ट वितरित करेगी।
