Proceso de Pulido y Pasivación
El exclusivo proceso de pulido y pasivación minimiza eficazmente el coeficiente de fricción, lo que resulta especialmente beneficioso para materiales como el aluminio con oro, aleaciones de cobre, plástico templado y otras sustancias no metálicas.
Diseño de Borde Afilado
El diseño de la cuchilla afilada disminuye la resistencia al corte, lo que conduce a una reducción significativa de las rebabas y las marcas de vibración. También presenta una función mejorada de evacuación de virutas debido a un diseño de ranura profunda.
Cortador de Aluminio de Alto Rendimiento
Al someterse a un rectificado fino, el problema de la adherencia de las virutas se aborda eficazmente. Esto se traduce en la capacidad de cumplir con estándares más altos en cuanto a la calidad de la apariencia y mejorar la eficiencia de la eliminación de metal.
Características Clave de las Fresas de Extremo de Aluminio:
Material:
Normalmente fabricadas con carburo (carburo sólido o con punta de carburo) para mayor rigidez y resistencia al calor.
Número de Ranuras:
Generalmente 2 o 3 ranuras.
Menos ranuras evitan la obstrucción de las virutas y mejoran la evacuación de las mismas (importante para materiales blandos como el aluminio).
Ángulo de Hélice:
Los ángulos de hélice altos (normalmente 35°–45°) mejoran la eliminación de virutas y reducen la acumulación de calor.
Recubrimiento de Superficie (o sin recubrimiento):
A menudo sin recubrimiento o recubierto con ZrN, TiB2 o DLC para una mejor lubricidad y una menor adhesión del aluminio (agarrotamiento).
El TiN es menos común debido a la tendencia del aluminio a adherirse a él.
Geometría:
Las ranuras pulidas y los bordes de corte afilados ayudan a reducir el filo acumulado (BUE) y aumentar la vida útil de la herramienta.
El radio de la esquina o la punta esférica pueden utilizarse para aplicaciones específicas.
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Aplicaciones: