Proces polerowania i pasywacji
Unikalny proces pasywacji do polerowania skutecznie minimalizuje współczynnik tarcia, szczególnie korzystny dla materiałów takich jak aluminium ze złotem, stopem miedzi, hartowanym plastikiem i innymi substancjami niemetalicznymi.
Ostra konstrukcja krawędzi
Projekt ostrego ostrza zmniejsza odporność na cięcie, co prowadzi do znacznego zmniejszenia burr i znaków wibracyjnych. Posiada również ulepszoną funkcję ewakuacji układów z powodu głębokiego konstrukcji rowka.
Wysoko wydajny aluminiowy noża
Przechodząc drobne szlifowanie, kwestia przyklejania chipów jest skutecznie rozwiązana. Powoduje to możliwość spełnienia wyższych standardów jakości wyglądu i zwiększania wydajności usuwania metalu.
Kluczowe cechy aluminiowych młynów końcowych:
Tworzywo:
Zazwyczaj wykonane z węglików (stały węgiel lub węglika) w celu sztywności i odporności na ciepło.
Liczba fletu:
Zwykle 2 lub 3 flety.
Mniej fletów zapobiega zatkaniu chipów i poprawy ewakuacji układów (ważne dla materiałów miękkich, takich jak aluminium).
Kąt helisy:
Wysokie kąty helisy (zazwyczaj 35 ° –45 °) zwiększają usuwanie wiórów i zmniejszają gromadzenie się ciepła.
Powłoka powierzchniowa (lub niepowlekana):
Często niepowlekane lub powlekane ZRN, TIB2 lub DLC w celu lepszego smarowania i zmniejszonej adhezji aluminiowej (zwężenie).
Tin jest mniej powszechna ze względu na tendencję aluminium do trzymania się jej.
Geometria:
Wypolerowane flety i ostre krawędzie cięcia pomagają zmniejszyć budowę krawędzi (BUE) i zwiększyć żywotność narzędzi.
Promień narożny lub nos piłki można stosować do określonych zastosowań.
|
Zastosowania: