Le forage à pointe interchangeable est une technique de forage qui implique l'utilisation d'un corps d'outil qui peut être réutilisé, avec des pointes de coupe interchangeables.Cette méthode est connue pour sa rentabilité, offrant des performances constantes et réduisant les temps d'arrêt dans les opérations d'usinage impliquant des volumes de production élevés.
En utilisant un corps d'outil réutilisable et en remplaçant uniquement les extrémités de coupe lorsque cela est nécessaire, le forage à pointe échangeable réduit le coût global de l'outillage tout en maintenant des niveaux élevés de performance.Cette approche améliore l'efficacité dans les opérations d'usinage à volume élevé en minimisant le besoin de changements et d'ajustements fréquents des outils, ce qui entraîne une productivité accrue et une réduction des temps d'arrêt opérationnels.
Réduction des coûts d'outillage:
Seule la pointe doit être remplacée, ce qui réduit au minimum le coût par trou par rapport aux perceuses solides.
Temps d'arrêt réduit:
Des changements rapides et faciles de pointe réduisent le temps de configuration de la machine et augmentent la productivité.
Qualité constante du trou:
Les pointes fabriquées avec précision assurent une grande répétabilité du diamètre du trou, de la rondeur et de la finition de la surface.
Durée de vie prolongée de la carrosserie de l'outil
Le support d'outil durable peut être réutilisé pendant de nombreux cycles, ce qui réduit les déchets et la fréquence totale de remplacement des outils.
Une grande souplesse:
Un seul corps d'outil peut accueillir différentes géométries et tailles de pointe pour différents matériaux et applications.
Réduction des exigences d'inventaire:
Il est nécessaire de stocker moins d'outils complets; il suffit d'une gamme de pointeurs et de quelques carrosseries d'outils.
Facile à utiliser:
Moins de déchets matériels par rapport au remplacement de forages entiers favorise des pratiques de fabrication durables.
Durée de vie de l'outil | 1100 trous |
Grade du matériau | P20 |
Profondeur de forage | 45 |
Application du projet | Forage |
Coupe | 2 |
Vc ((m/min) | 85.7 |
Matériel | Acier à grande vitesse |
Le nombre d'heures d'arrêt | 1400 |
Le revêtement | Nitrure de titane |
F (mm/min) | 316 |
Les blocs de moteur, les têtes de cylindre, les composants de transmission sont perforés efficacement avec des forages à grande vitesse et à grand volume d'alliages de fonte, d'acier et d'aluminium.
Les composants structurels des avions et les pièces du train d'atterrissage bénéficient du forage d'alliages de haute résistance tels que le titane et l'Inconel.
Les centres d'usinage CNC et les machines à plusieurs broches assurent une perforation efficace de diverses pièces et outils mécaniques.
Les corps de vannes, les pompes et les composants des pipelines sont alimentés par des forages profonds dans des matériaux durs comme les aciers inoxydables.
Les grands composants du cadre, les boîtiers des engrenages et les systèmes hydrauliques sont forés avec des performances durables sous des charges de couple élevées.
Le pré-forage pour les MDE ou les canaux de refroidissement et la perforation de précision dans les aciers d'outil trempés sont des applications typiques.
La fabrication de structures en acier et les ensembles tubulaires bénéficient d'un forage rapide et fiable dans les poutres, les plaques et les sections creuses.