교환 가능한 톱 드릴링은 교환 가능한 절단 톱과 함께 재사용 할 수있는 도구 몸의 활용을 포함하는 드릴링 기술입니다.이 방법 은 비용 효율성 으로 알려져 있습니다, 높은 생산량을 포함하는 가공 작업에서 일관된 성능을 제공하고 정지 시간을 줄입니다.
재사용 가능한 도구체를 사용하여 필요한 경우 절단 끝만 교체하면 교환 가능한 끝 절개는 높은 수준의 성능을 유지하면서 도구의 전체 비용을 줄입니다.이 접근 방식은 자주 도구 변경 및 조정 필요성을 최소화함으로써 대용량 가공 작업의 효율성을 향상, 생산성을 높이고 운영 중단 시간을 줄입니다.
도구 비용 감소:
단 끝부분만 교체해야 하며, 단단한 드릴에 비해 구멍당 비용을 최소화합니다.
최저 다운타임:
빠르고 쉬운 팁 변경은 기계 설정 시간을 줄이고 생산성을 높입니다.
일관성 있는 구멍 품질:
정밀 제조 된 팁은 구멍 직경, 둥근 점 및 표면 완성도에 높은 반복성을 보장합니다.
장시간 사용 가능:
내구성 있는 도구 장치는 많은 주기로 재사용 할 수 있으며 폐기물과 전체 도구 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
높은 유연성
하나의 도구체는 다양한 재료와 응용 프로그램에 대한 다른 끝 기하학과 크기를 수용 할 수 있습니다.
낮은 재고 요구 사항:
완전 한 도구 가 더 적어야 합니다. 단지 여러 가지 팁 과 몇 개 의 도구체 만 충분 합니다.
환경 친화적:
전체 드릴을 교체하는 것보다 적은 재료 낭비가 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다.
도구 수명 | 1100 구멍 |
소재 등급 | P20 |
굴착 깊이 | 45 |
적용 | 뚫기 |
절단 | 2 |
Vc ((m/min) | 85.7 |
소재 | 고속 철강 |
S ((r/min) | 1400 |
코팅 | 티타늄 나이트라이드 |
F ((mm/min) | 316 |
엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 구성 요소는 철, 강철 및 알루미늄 합금의 대용량, 고속 뚫림으로 효율적으로 뚫립니다.
항공기 구조 부품과 착륙 기구 부품은 티타늄과 인코넬과 같은 고강성 합금의 드릴링에서 이익을 얻습니다.
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