Garis produksi kami terutama dibagi menjadi lima sektor inti berikut:
I. Persiapan bahan baku dan pelet pers: batu dasar dari bubuk untuk "roughcast"
Proses: Menggunakan teknologi "pengeringan semprotan" canggih, bubuk karbida tungsten ultra-halus, bubuk kobalt,dan bahan baku lainnya dicampur dengan parafin dalam formula khusus untuk membentuk campuran butiran dengan fluiditas yang sangat baik.
Peralatan: Mesin pemadatan bubuk sepenuhnya otomatis.
Proses:
Campuran diisi dalam cetakan presisi melalui sistem pakan otomatis.
Di bawah tekanan puluhan hingga ratusan ton, ia ditekan ke bentuk awal (hijau) dari bor.
Titik Kontrol Kualitas: Sistem penimbang otomatis memastikan konsistensi berat setiap kompak hijau,berfungsi sebagai langkah penting pertama dalam mengontrol kepadatan dan stabilitas dimensi produk akhir.
II. Bagian Sintering dan Membentuk: "Pemadam Suhu Tinggi" yang Memberi Kehidupan
Proses: Ini adalah inti dari produksi karbida semen. kompak hijau ditempatkan di ruang hampa/tekanan rendah tungku sinter dan sinter pada suhu tinggi, dekat 1400 ° C.
Proses: Selama proses ini, parafin benar-benar dilepaskan, bubuk kobalt meleleh dan mengikat partikel karbida tungsten keras erat bersama-sama,mengakibatkan penyusutan yang signifikan (sekitar 18%), dan akhirnya mendapatkan kekerasan tinggi, tinggi-densitas matriks bor bit.
Cerdas: Kontrol suhu sepenuhnya komputerisasi, pemantauan waktu nyata dari kurva suhu dan tekanan di dalam tungku, memastikan bahwa sifat fisik (ketegaran, kepadatan,kekuatan lentur) dari setiap batch produk yang optimal dan konsisten.
III. Sektor Penggilingan Presisi: "Dilaksanakan dengan cermat" dengan presisi tingkat mikron
Ini adalah hubungan inti untuk menentukan akurasi geometris dan kinerja pemotongan dari bit bor. Kami menggunakan mesin penggiling alat CNC lima sumbu terbaik di dunia.
Proses penggilingan:
Penggilingan silinder: Pertama, pastikan bulat dan akurasi dimensi batang bor untuk memastikan penjepit yang stabil.
Penggilingan slot (inti): Menggunakan roda penggilingan berlian, sudut titik bor (118 °, 140 °, dll), seruling chip spiral, pita tepi, dan sudut celah secara tepat digiling dalam satu pengaturan.Ini adalah "jiwa" dari bor bit.
Penggilingan Lubang Pendingin Dalam (Teknologi Kunci): Untuk bor pendingin dalam, proses khusus digunakan untuk menggilingan lubang pendingin dalam dengan diameter yang sangat kecil dan konsentrisitas tinggi.
Deteksi online: Dilengkapi dengan probe pengukuran online selama penggilingan, kompensasi waktu nyata untuk keausan roda memastikan stabilitas dimensi pemesinan.
IV. Pengolahan dan pelapis ultra-presisi: mengenakan "pakaian perang dewa"
1Pengolahan pisau:
Proses: Tepi pemotong pasivasi (T-Edge) atau diasah menggunakan sikat khusus atau peralatan grinding.secara signifikan meningkatkan kekuatan tepi dan ketahanan terhadap chip, dan memperpanjang umur alat.
2. Lapisan permukaan:
Peralatan: PVD (Physical Vapor Deposition) dan peralatan pelapis CVD yang sepenuhnya otomatis.
Proses: Bore yang dibersihkan dimuat ke dalam tungku pelapis,di mana bahan pelapis berskala nano seperti TiAlN dan AlCrN disimpan secara merata di permukaan bor melalui teknik busur atau penyemprotan di lingkungan vakum suhu tinggi.
Efeknya: Lapisan ini seperti "pembalut" yang keras untuk bor, yang sangat meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan panas.
V. Bagian Pemeriksaan Kualitas dan Kemasan: "Pengujian Akhir" Sebelum Pengiriman
100% inspeksi penuh:
Dimensi Geometri: Menggunakan instrumen pengukuran laser presisi tinggi dan alat pengukuran pencitraan optik, kami melakukan inspeksi 100% dari dimensi kritis seperti diameter bor,aliran tepi, dan simetri titik bor.
Cacat penampilan: Sistem pemeriksaan visual otomatis mendeteksi apakah ada cacat, retakan, dll. pada permukaan pelapis.
Pemeriksaan acak:
Pengujian kinerja: Pengujian pemotongan yang sebenarnya dilakukan pada setiap batch produk di pusat pemesinan standar untuk memverifikasi akurasi pengeboran, kualitas dinding lubang, dan umurnya.
Kemasan Pintar dan Pelacakan:
Produk yang memenuhi syarat dikemas melalui jalur kemasan otomatis.
Setiap bor atau paket memiliki kode pelacakan unik yang dapat dilacak kembali ke batch produksi, nomor mesin, operator, dan batch bahan baku, memungkinkan manajemen kualitas siklus hidup penuh.
Ringkasan keuntungan utama jalur produksi
Otomatisasi tinggi: Dari makan, pemrosesan hingga pengujian, meminimalkan intervensi manusia untuk memastikan stabilitas dan konsistensi.
Informatisasi data: Data produksi diunggah ke MES (Manufacturing Execution System) secara real time, memungkinkan transparansi dan analisis pelacakan proses produksi.
Proses Terpadu: Kami mengelola seluruh proses dari produksi bubuk hingga produk jadi, memastikan koneksi yang mulus dari parameter proses dan jaminan kualitas dari sumber.
Kemampuan manufaktur yang fleksibel: Mesin penggilingan CNC dapat dengan cepat beralih program dan secara fleksibel menanggapi kebutuhan produksi untuk batch kecil, berbagai varietas, dan kustomisasi non-standar.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
