Quá trình đánh bóng và thụ động
Quá trình thụ động đánh bóng độc đáo được sử dụng để giảm đáng kể hệ số ma sát. Quá trình này đặc biệt phù hợp với nhôm với vàng, hợp kim đồng, nhựa tăng cường và các vật liệu phi kim loại khác.
Thiết kế cạnh sắc nét
Thiết kế của lưỡi dao sắc nét giúp giảm sức đề kháng, do đó làm giảm đáng kể việc tạo ra các vệt và dấu rung. Điều này được cải thiện hơn nữa bởi một chức năng sơ tán chip được tối ưu hóa đạt được thông qua thiết kế rãnh sâu.
Máy cắt nhôm hiệu suất cao
Bằng cách sử dụng các kỹ thuật mài mịn, vấn đề dính chip được giải quyết một cách hiệu quả. Máy cắt nhôm hiệu suất cao này có thể đáp ứng các yêu cầu cao hơn về hiệu ứng ngoại hình và tăng cường hiệu quả loại bỏ kim loại.
Các tính năng chính của các nhà máy kết thúc bằng nhôm:
Vật liệu:
Thông thường được làm từ cacbua (cacbua rắn hoặc đầu cacbua) cho độ cứng và kháng nhiệt.
Cá sáo số lượng:
Thường là 2 hoặc 3 sáo.
Ít sáo ngăn chặn tắc nghẽn chip và cải thiện sơ tán chip (quan trọng đối với các vật liệu mềm như nhôm).
Góc helix:
Các góc xoắn cao (thường là 35 °, 45 °) tăng cường loại bỏ chip và giảm tích tụ nhiệt.
Lớp phủ bề mặt (hoặc không tráng):
Thường không được tráng hoặc phủ bằng ZRN, TIB2 hoặc DLC để bôi trơn tốt hơn và giảm độ bám dính nhôm (galling).
Tin ít phổ biến hơn do xu hướng nhôm dính vào nó.
Hình học:
Sáo đánh bóng và các cạnh cắt sắc nét giúp giảm cạnh tích hợp (BUE) và tăng tuổi thọ của công cụ.
Bán kính góc hoặc mũi bóng có thể được sử dụng cho các ứng dụng cụ thể.
|
Ứng dụng:
