Dòng sản xuất của chúng tôi chủ yếu được chia thành năm lĩnh vực cốt lõi sau:
I. Xây dựng nguyên liệu thô và nén tấm: nền tảng từ bột đến "bốc thô"
Quá trình: Sử dụng công nghệ "sấy khô" tiên tiến, bột tungsten carbide siêu mịn, bột cobalt,và các nguyên liệu thô khác được trộn với paraffin trong một công thức cụ thể để tạo thành một hỗn hợp hạt với độ lỏng tuyệt vời.
Thiết bị: Máy nén bột hoàn toàn tự động.
Quá trình:
Hỗn hợp được lấp đầy vào khuôn chính xác thông qua một hệ thống cho ăn tự động.
Dưới áp lực từ hàng chục tấn đến hàng trăm tấn, nó được ép vào hình dạng sơ bộ (màu xanh lá cây) của khoan.
Các điểm kiểm soát chất lượng: Hệ thống cân tự động đảm bảo sự nhất quán trọng lượng của mỗi gói xanh,phục vụ như là bước quan trọng đầu tiên trong việc kiểm soát mật độ và sự ổn định kích thước của sản phẩm cuối cùng.
II. Phần nghiền nát và hình thành: "Sự tắt nhiệt độ cao" mang lại sự sống
Quá trình: Đây là cốt lõi của sản xuất cacbít xi măng. Các compact xanh được đặt trong lò nghiền chân không / áp suất thấp và nghiền ở nhiệt độ cao, gần 1400 ° C.
Quá trình: Trong quá trình này, paraffin được xả hoàn toàn, bột cobalt tan chảy và liên kết các hạt tungsten carbide cứng chặt chẽ với nhau,dẫn đến sự co lại đáng kể (khoảng 18%), và cuối cùng có được một ma trận khoan cứng cao, mật độ cao.
Thông minh: Kiểm soát nhiệt độ hoàn toàn được máy tính hóa, theo dõi thời gian thực của đường cong nhiệt độ và áp suất bên trong lò, đảm bảo rằng các tính chất vật lý (khẳng, mật độ, độ cứng, độ nồng độ)độ bền uốn cong) của mỗi lô sản phẩm là tối ưu và nhất quán.
III. Lĩnh vực nghiền chính xác: "Sự chế tạo tỉ mỉ" với độ chính xác cấp micron
Đây là liên kết cốt lõi để xác định độ chính xác hình học và hiệu suất cắt của khoan.
Quá trình nghiền:
Sơn hình trụ: Đầu tiên, đảm bảo độ tròn và độ chính xác kích thước của chân khoan để đảm bảo kẹp ổn định.
Sơn khe (cốt lõi): Sử dụng một bánh trượt kim cương, góc điểm khoan (118 °, 140 °, vv), sáo chip xoắn ốc, dải cạnh và góc trống được nghiền chính xác trong một thiết lập duy nhất.Đây là "linh hồn" của khoan.
Sơn các lỗ làm mát bên trong (Công nghệ chính): Đối với các khoan làm mát bên trong, một quy trình đặc biệt được sử dụng để sơn các lỗ làm mát bên trong có đường kính cực nhỏ và đồng tâm cao.
Khám phá trực tuyến: Được trang bị các đầu dò đo trực tuyến trong quá trình nghiền, bù đắp thời gian thực cho mài mòn bánh xe đảm bảo sự ổn định của kích thước gia công.
IV. Xử lý siêu chính xác và tấm sơn: đeo bộ giáp của "vị thần chiến tranh"
1. Xử lý lưỡi:
Quá trình: Các cạnh cắt được thụ động (T-Edge) hoặc sắc nét bằng cách sử dụng bàn chải chuyên dụng hoặc thiết bị nghiền.tăng đáng kể độ bền cạnh và khả năng chống vỡ, và kéo dài tuổi thọ của công cụ.
2Lớp phủ bề mặt:
Thiết bị: Thiết bị lớp phủ PVD (Physical Vapor Deposition) và CVD hoàn toàn tự động.
Quá trình: Bút khoan được làm sạch được tải vào lò sơn,nơi các vật liệu lớp phủ quy mô nano như TiAlN và AlCrN được lắng đọng đồng đều trên bề mặt của khoan thông qua các kỹ thuật cung hoặc phun phun trong môi trường chân không nhiệt độ cao.
Hiệu quả: Lớp phủ giống như một "vỏ giáp" cứng cho lỗ khoan, cải thiện đáng kể khả năng chống mòn và chống nhiệt.
V. Phòng kiểm tra chất lượng và bao bì: "Thử nghiệm cuối cùng" trước khi giao hàng
100% kiểm tra đầy đủ:
Kích thước hình học: Sử dụng các thiết bị đo laser chính xác cao và các thiết bị đo hình ảnh quang học, chúng tôi tiến hành kiểm tra 100% các kích thước quan trọng như đường kính khoan,dòng chảy cạnh, và đối xứng điểm khoan.
Các khiếm khuyết về ngoại hình: Một hệ thống kiểm tra trực quan tự động phát hiện xem có khiếm khuyết, vết nứt, v.v. trên bề mặt lớp phủ hay không.
Kiểm tra ngẫu nhiên:
Kiểm tra hiệu suất: Các thử nghiệm cắt thực tế được thực hiện trên mỗi lô sản phẩm tại một trung tâm gia công tiêu chuẩn để xác minh độ chính xác khoan, chất lượng tường lỗ và tuổi thọ của chúng.
Bao bì thông minh và khả năng truy xuất:
Các sản phẩm đủ điều kiện được đóng gói thông qua các dây chuyền đóng gói tự động.
Mỗi khoan hoặc gói có mã truy xuất truy xuất độc đáo có thể được truy xuất trở lại lô sản xuất, số máy, người vận hành và lô nguyên liệu thô, cho phép quản lý chất lượng vòng đời đầy đủ.
Tóm tắt các lợi thế chính của dây chuyền sản xuất
Tự động hóa cao: Từ cho ăn, chế biến đến thử nghiệm, giảm thiểu sự can thiệp của con người để đảm bảo sự ổn định và nhất quán.
Thông tin hóa dữ liệu: Dữ liệu sản xuất được tải lên MES (Hệ thống thực thi sản xuất) trong thời gian thực, cho phép minh bạch và phân tích khả năng truy xuất nguồn gốc của quy trình sản xuất.
Quá trình tích hợp: Chúng tôi quản lý toàn bộ quy trình từ sản xuất bột đến sản phẩm hoàn thành, đảm bảo kết nối liền mạch các thông số quy trình và đảm bảo chất lượng từ nguồn.
Khả năng sản xuất linh hoạt: Máy nghiền CNC có thể nhanh chóng chuyển đổi chương trình và đáp ứng linh hoạt với nhu cầu sản xuất cho các lô nhỏ, nhiều loại và tùy chỉnh không chuẩn.
