Frezy z końcówką kulistą i narzędzia do głębokich rowków do obróbki hartowanej stali formowej (50-65HRC)

Narzędzia do cięcia węglowodorów o wysokiej wydajności do obróbki stali o utwardzonej formie

W przemyśle formy i matrycy występują najbardziej wymagające warunki obróbki w całej produkcji.i wymagania dotyczące wykończeń powierzchni zbliżonych do lusterka łączą się, tworząc wyjątkowo trudne środowisko cięciaProblemy ze standardowymi narzędziami do cięcia: przedwczesne zużycie, rozmowy i niska jakość powierzchni są powszechnymi problemami.W tym artykule przedstawiamy nasze specjalistyczne karburowe kulo nos i głęboki otwór cięcia rozwiązania zaprojektowane w celu pokonania tych wyzwań.

Wyzwanie związane z obróbką twardych form

Producenci form pracujących z materiałami takimi jak H13, D2, SKD61 i 1.2344 (ESR) napotykają kilka utrzymujących się problemów:

• Ekstremalna twardość:W temperaturze 50-65 HRC krawędzie cięcia są narażone na szybkie zużycie przez ścieranie i mikro-szczątki, ograniczając żywotność narzędzia do kilku minut, a nie godzin.
• Głęboki zasięg jamy:Stroje do formowania wtryskowego i do odlewania drukowanego często wymagają narzędzi o średnicy przekraczającej 3*, gdzie odchylenie i wibracje zwiększają szybkość zużycia.
• Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni:Formy optyczne i medyczne wymagają Ra 0,05-0,1 μm bezpośrednio z obróbki, minimalizując lub eliminując ręczne polerowanie, które stanowi 20-30% całkowitego czasu tworzenia formy.
• Zarządzanie cieplne:Niska przewodność cieplna hartowanej stali narzędzia koncentruje ciepło na krawędzi cięcia, przyspieszając zużycie dyfuzji.

Młyny końcowe z nosem kulkowym Precyzyjne kształtowanie przy 50-65 HRC

Nasze młynki końcowe są specjalnie zaprojektowane do wykończenia konturu 3D form wtryskowych, kształtów kształtowych i kształtów odlewowych:

• Substrat węglowodorów submikronowych (0,2-0,4 μm ziarna):Ultrafinna struktura ziaren zapewnia wyjątkową wytrzymałość krawędzi, odporność na mikro-szczątki nawet w przerwanych cięciach na utwardzonym D2.
• Powierzchnia powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchni powierzchniDzięki twardości na gorąco przekraczającej 1100°C i odporności na utlenianie do 1100°C powłoka ta utrzymuje integralność krawędzi cięcia nawet w warunkach obróbki suchej i prawie suchej.
• Optymalizowane kąty szyby i wolności:Zmniejszone siły promieniowe z naszej zastrzeżonej geometrii tłumią odchylenie narzędzia, utrzymując dokładność kształtu w zakresie ± 0,005 mm na złożonych powierzchniach 3D.

Środki do frezowania głębokim rowu i szczeliną Stabilne do 3*D

Do głębokich otworów szorstkich i wykończenia, nasze narzędzia głębokich rowków zawierają:

• Wymagania dotyczące konstrukcji spiralnej:Zmieniające się kąty spiral (35°/38°) zakłócają wibracje harmonijne, umożliwiając bezproblemowe obróbki na głębokościach do 3* średnicy w stali hartowanej.
• Nierównomierne odległości między fletami:Asymetryczna geometria fletu dodatkowo tłumi regeneratywne gadki bez poświęcania zdolności ewakuacji chipów.
• Opcje promienia narożnika:Dostępne z promieniami kątowymi 0,2R, 0,5R i 1,0R w celu zrównoważenia wytrzymałości krawędzi i sił cięcia dla różnych wymagań geometrii formy.

Dane dotyczące wydajności: obróbka H13 przy 58 HRC

Rzeczywisty przypadek: Japoński producent pleśni

Producent precyzyjnych form w Aichi w Japonii, produkujący skomplikowane automatyczne wtryskowe formy z utwardzonego H13 (58 HRC) spędzał ponad 120 godzin na jedną formę tylko na wykończeniu CNC,z dodatkowymi 45 godzinami ręcznego polerowania w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni SPI-A2Po przyjęciu naszej serii nożówek do nosa:

• Całkowity czas obróbki zmniejszony o 45%(od 120 do 66 godzin na próżnię pleśni).
• Wykończenie powierzchni poprawione z Ra 0,6 do Ra 0,15 μmbezpośrednio z obróbki.
• Czas polerowania ręcznego zmniejszony o 70%(od 45 do 14 godzin), ponieważ wiele powierzchni z otworami nie wymagało już ręcznego wykończenia.
• Zużycie narzędzi na formę zmniejszyło się o 38%z uwagi na bardziej przewidywalne postępy zużycia i dłuższą żywotność narzędzia.

Matryca wyboru narzędzi dla stali pleśni

Gotowi na skrócenie czasu kończenia formy?Nasz zespół aplikacyjny dostarczy pełny raport o wydajności w ciągu tygodnia.