Quy trình thụ động hóa đánh bóng độc đáo làm giảm đáng kể hệ số ma sát. Nó đặc biệt phù hợp với nhôm có vàng, hợp kim đồng, nhựa đã tôi và các vật liệu phi kim loại khác;
Thiết kế lưỡi dao sắc bén giảm thiểu lực cản cắt và giảm thiểu hiệu quả sự hình thành gờ và vết rung. Chức năng thoát phoi được tối ưu hóa được tăng cường thông qua thiết kế rãnh sâu;
Bằng cách trải qua quá trình mài mịn, vấn đề dính phoi được giải quyết hoàn toàn. Dao cắt này có thể đáp ứng các yêu cầu cao hơn về hiệu ứng hình thức và nâng cao hiệu quả loại bỏ kim loại;
Vật liệu:
Thường được làm từ cacbua (cacbua rắn hoặc đầu cacbua) để có độ cứng và khả năng chịu nhiệt.
Số me:
Thường là 2 hoặc 3 me. Ít me hơn sẽ ngăn chặn việc tắc nghẽn phoi và cải thiện việc thoát phoi (quan trọng đối với các vật liệu mềm như nhôm).
Góc xoắn:
Góc xoắn cao (thường là 35°–45°) tăng cường việc loại bỏ phoi và giảm sự tích tụ nhiệt.
Lớp phủ bề mặt (hoặc không tráng):
Thường không tráng hoặc được phủ ZrN, TiB2 hoặc DLC để bôi trơn tốt hơn và giảm độ bám dính nhôm (galling). TiN ít phổ biến hơn do nhôm có xu hướng dính vào nó.
Hình học:
Các me được đánh bóng và các cạnh cắt sắc nét giúp giảm sự hình thành cạnh (BUE) và tăng tuổi thọ dụng cụ. Bán kính góc hoặc mũi cầu có thể được sử dụng cho các ứng dụng cụ thể.
|
Ứng dụng:
Các bộ phận hàng không vũ trụ
Phụ tùng ô tô
Tạo mẫu vỏ nhôm
Gia công nhôm nói chung trên máy phay CNC