আমাদের উৎপাদন লাইন প্রধানত নিম্নলিখিত পাঁচটি মূল বিভাগে বিভক্তঃ
I. কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং প্রেসিং প্লেটঃ গুঁড়া থেকে "রুফকাস্ট" এর মূল ভিত্তি
প্রক্রিয়াঃ উন্নত "স্প্রে শুকানোর" প্রযুক্তি ব্যবহার করে, অতি সূক্ষ্ম টংস্টেন কার্বাইড গুঁড়া, কোবাল্ট গুঁড়া,এবং অন্যান্য কাঁচামালগুলি প্যারাফিনের সাথে মিশ্রিত হয় একটি নির্দিষ্ট সূত্রের সাথে একটি চমৎকার তরলতা সহ একটি গ্রানুলার মিশ্রণ গঠন করতে.
সরঞ্জামঃ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাউডার কম্প্যাক্ট মেশিন।
প্রক্রিয়াঃ
মিশ্রণটি একটি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো সিস্টেমের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট ছাঁচে ভরাট করা হয়।
কয়েক ডজন থেকে কয়েকশ টন চাপের অধীনে, এটি ড্রিল বিটের প্রাথমিক আকারে (সবুজ) চাপ দেওয়া হয়।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টঃ স্বয়ংক্রিয় ওজন সিস্টেম প্রতিটি সবুজ কম্প্যাক্টের ওজন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে,চূড়ান্ত পণ্যের ঘনত্ব এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণের প্রথম সমালোচনামূলক পদক্ষেপ হিসাবে কাজ করে.
২. সিন্টারিং এবং গঠনের অংশঃ "উচ্চ তাপমাত্রা quenching" যা জীবন দেয়
প্রক্রিয়াঃ এটি সিমেন্টেড কার্বাইড উত্পাদনের মূল বিষয়। সবুজ কম্প্যাক্টগুলি একটি ভ্যাকুয়াম / নিম্ন-চাপ সিন্টারিং চুলায় স্থাপন করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় 1400 °C এর কাছাকাছি সিন্টার করা হয়।
প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যারাফিন সম্পূর্ণরূপে নির্গত হয়, কোবাল্টের গুঁড়া গলে যায় এবং শক্ত টংস্টেন কার্বাইড কণাগুলি একসাথে শক্তভাবে আবদ্ধ করে,যার ফলে উল্লেখযোগ্য সঙ্কুচিত হয় (প্রায় 18%), এবং শেষ পর্যন্ত একটি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ঘনত্ব ড্রিল বিট ম্যাট্রিক্স প্রাপ্ত।
বুদ্ধিমানঃ সম্পূর্ণ কম্পিউটারাইজড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চুল্লি ভিতরে তাপমাত্রা এবং চাপ বক্ররেখা রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ, নিশ্চিত যে শারীরিক বৈশিষ্ট্য (কঠিনতা, ঘনত্ব,প্রতিটি প্যাচ পণ্যের নমন শক্তি) সর্বোত্তম এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়.
III. সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং সেক্টরঃ মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে "বিশেষভাবে তৈরি"
এটি হ'ল জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং ড্রিল বিটের কাটিং পারফরম্যান্স নির্ধারণের মূল লিঙ্ক। আমরা বিশ্বের শীর্ষ পাঁচ-অক্ষের সিএনসি টুল গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করি।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াঃ
সিলিন্ড্রিকাল গ্রিলিংঃ প্রথমত, স্থিতিশীল clamping নিশ্চিত করার জন্য ড্রিল শ্যাঙ্ক বৃত্তাকারতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
স্লট গ্রিলিং (কোর): একটি ডায়মন্ড গ্রিলিং হুইল ব্যবহার করে, ড্রিল পয়েন্ট কোণ (118 °, 140 °, ইত্যাদি), হেলিক্যাল চিপ ফ্লুট, প্রান্ত ব্যান্ড, এবং ক্লিয়ারান্স কোণ একক সেটআপে সঠিকভাবে গ্রিল করা হয়।এটি হ'ল ড্রিলের "মানুষ".
অভ্যন্তরীণ কুলিং হোলস গ্রিলিং (কী টেকনোলজি): অভ্যন্তরীণ কুলিং ড্রিল বিটগুলির জন্য, একটি বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় অভ্যন্তরীণ কুলিং হোলসকে খুব ছোট ব্যাসার্ধ এবং উচ্চ ঘনত্বের সাথে গ্রিল করার জন্য।
অনলাইন সনাক্তকরণঃ গ্রিলিংয়ের সময় অনলাইন পরিমাপ জোন দিয়ে সজ্জিত, রিয়েল-টাইম হুইল পরিধানের ক্ষতিপূরণ মেশিনিং মাত্রাগুলির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
IV. অতি-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ এবং লেপ প্লেটঃ "যুদ্ধের দেবতা রক্ষাকবচ" পরা
1ব্লেড ট্রিটমেন্টঃ
প্রক্রিয়াঃ কাটিয়া প্রান্তগুলি বিশেষ ব্রাশ বা গ্রিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্যাসিভেটেড (টি-এজ) বা তীক্ষ্ণ করা হয়। এটি মাইক্রো-চিপিংকে বাদ দেয়,উল্লেখযোগ্যভাবে প্রান্ত শক্তি এবং চিপিং প্রতিরোধের উন্নত, এবং সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায়।
2. উপরিভাগ লেপঃ
যন্ত্রপাতিঃ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পিভিডি (ভৌত বাষ্প অবতরণ) এবং সিভিডি লেপ সরঞ্জাম।
প্রক্রিয়াঃ পরিষ্কার ড্রিল বিট একটি লেপ চুলা মধ্যে লোড করা হয়,যেখানে ন্যানোস্কেল লেপ উপকরণ যেমন TiAlN এবং AlCrN উচ্চ তাপমাত্রা শূন্য পরিবেশে আর্ক বা স্পটারিং কৌশলগুলির মাধ্যমে ড্রিল বিট পৃষ্ঠের উপর অভিন্নভাবে জমা হয়.
প্রভাব: লেপটি ড্রিল বিটের জন্য একটি শক্ত "বর্ম" এর মতো, এর পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করে।
V. গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং বিভাগঃ বিতরণের আগে "শেষ পরীক্ষা"
১০০% সম্পূর্ণ পরিদর্শনঃ
জ্যামিতিক মাত্রাঃ উচ্চ-নির্ভুল লেজার পরিমাপ যন্ত্র এবং অপটিক্যাল ইমেজিং পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে, আমরা যেমন ড্রিল ব্যাসার্ধ হিসাবে সমালোচনামূলক মাত্রা একটি 100% পরিদর্শন পরিচালনা,প্রান্তিক প্রবাহ, এবং ড্রিল পয়েন্ট সমীকরণ।
উপস্থিতির ত্রুটিঃ একটি স্বয়ংক্রিয় চাক্ষুষ পরিদর্শন সিস্টেম লেপ পৃষ্ঠের ত্রুটি, ফাটল ইত্যাদি সনাক্ত করে।
এলোমেলো পরিদর্শনঃ
পারফরম্যান্স টেস্টিং: তাদের ড্রিলিং নির্ভুলতা, গর্তের প্রাচীরের গুণমান এবং জীবনকাল যাচাই করার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড মেশিনিং সেন্টারে পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচে প্রকৃত কাটিং পরীক্ষা পরিচালিত হয়।
স্মার্ট প্যাকেজিং এবং ট্র্যাকযোগ্যতাঃ
যোগ্য পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনের মাধ্যমে প্যাকেজ করা হয়।
প্রতিটি ড্রিল বিট বা প্যাকেজের একটি অনন্য ট্রেসেবিলিটি কোড রয়েছে যা উত্পাদন ব্যাচ, মেশিন নম্বর, অপারেটর এবং কাঁচামাল ব্যাচের দিকে ফিরে যেতে পারে, যা পুরো জীবনচক্রের মান পরিচালনা করতে সক্ষম করে।
উৎপাদন লাইনের মূল সুবিধার সংক্ষিপ্ত বিবরণ
উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তাঃ খাওয়ানো, প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে পরীক্ষা পর্যন্ত, স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য মানুষের হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন।
তথ্যের তথ্যায়নঃ উৎপাদন তথ্য রিয়েল টাইমে এমইএস (ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম) -এ আপলোড করা হয়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়াটির স্বচ্ছতা এবং ট্রেসেবিলিটি বিশ্লেষণকে সম্ভব করে তোলে।
ইন্টিগ্রেটেড প্রসেসঃ আমরা গুঁড়া উৎপাদন থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করি, উত্স থেকে প্রক্রিয়া পরামিতি এবং গুণমানের নিশ্চয়তার নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ নিশ্চিত করি।
নমনীয় উত্পাদন ক্ষমতাঃ সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি দ্রুত প্রোগ্রামগুলি স্যুইচ করতে পারে এবং ছোট ব্যাচ, একাধিক জাত এবং অ-মানক কাস্টমাইজেশনের জন্য উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নমনীয়ভাবে সাড়া দিতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
