Наша производственная линия в основном разделена на следующие пять основных секторов:
I. Подготовка сырья и нажатия: краеугольный камень от порошка до «грубого выхода»
Процесс: Использование расширенной технологии «высыхания» с брызги, ультразлостное карбид карбида вольфрама, кобальтовый порошок и другое сырье смешивают с парафином в определенной формуле, образуя гранулированную смесь с превосходной текучести.
Оборудование: полностью автоматическая машина для уплотнения порошка.
Процесс:
Смесь заполняется в точные формы через автоматическую систему кормления.
Под давлением десятков тонн до сотен тонн он прижимается в предварительную форму (зеленый) бита сверла.
Точки управления качеством: автоматизированная система взвешивания обеспечивает согласованность веса каждого зеленого компакта, служит первым критическим шагом в управлении плотностью и размерной стабильностью конечного продукта.
II Спекающий и формирование секции: «Высокотемпературное гашение», которое дает жизнь
Процесс: это ядро цементированного производства карбида. Зеленые компакты помещаются в спецение в вакуумной/низкой давности и спехают при высоких температурах, близко к 1400 ° C.
Процесс: Во время этого процесса парафин полностью разгружается, кобальтовый порошок плавит и плотно связывает твердые частицы карбида вольфрама, что приводит к значительному усадке (около 18%) и в конечном итоге получает матрицу буровой бит высокой плотности.
Интеллект: Полностью компьютеризированный контроль температуры, мониторинг кривых температуры и давления в реальном времени внутри печи, гарантируя, что физические свойства (твердость, плотность, прочность на изгиб) каждой партии продуктов были оптимальными и последовательными.
Iii. Сектор точного шлифования: «тщательно проработанный» с точностью на уровне микрон
Это основная связь, чтобы определить геометрическую точность и производительность резки бурового бита. Мы используем лучшую пять осевых инструментов с ЧПУ.
Процесс шлифования:
Цилиндрическое измельчение: во -первых, убедитесь, что округлость и точность размеров бурового хвостовика для обеспечения стабильного зажима.
Шлифование прорези (ядро): с помощью алмазного шлифовального колеса, угла точки сверления (118 °, 140 ° и т. Д.), Спиральная флейта чипа, краевая полоса и угол зазора, точно заземляются в одной установке. Это «душа» дробления.
Шлифование внутренних охлаждающих отверстий (ключевая технология): для битов внутреннего охлаждения тренировочные биты используется специальный процесс для измельчения внутренних охлаждающих отверстий с чрезвычайно маленьким диаметром и высокой концентричностью.
Обнаружение онлайн: оснащено онлайн-датчиками во время шлифования, компенсация в режиме реального времени за износ колес обеспечивает стабильность размеров обработки.
IV Ультра-определение обработка и покрытие: ношение «Борда-бого военной брони»
1. Лечение лезвия:
Процесс: режущие края пассивируются (T-Edge) или заточены с использованием специализированных кистей или шлифовального оборудования. Это устраняет микросшипку, значительно повышает прочность на краю и сопротивление скоплению и продлевает срок службы инструмента.
2. Поверхностное покрытие:
Оборудование: Полностью автоматизированное PVD (физическое осаждение пары) и оборудование для покрытия CVD.
Процесс: очищенный бурильный бит загружается в печи с покрытием, где материалы для наноразмерного покрытия, такие как Tialn и Alcrn, равномерно откладываются на поверхности бурового бита с помощью методов дуги или распыления в высокотемпературной вакуумной среде.
Эффект: покрытие похоже на жесткую «броню» для бурового бита, значительно улучшая его устойчивость к износу и теплостойкость.
V. Раздел проверки и упаковки качества: «Ultimate Test» перед доставкой
100% полная проверка:
Геометрические измерения: используя высокопрофессиональные лазерные измерительные приборы и инструменты измерения оптической визуализации, мы проводим 100% проверку критических измерений, таких как диаметр бурового диаметра, краевая и симметрия точки сверления.
Дефекты внешнего вида: автоматизированная система визуального осмотра обнаруживает, есть ли недостатки, трещины и т. Д. На поверхности покрытия.
Случайная проверка:
Тестирование производительности: Фактические тесты на резку проводятся на каждой партии продуктов на стандартизированном обрабатывающем центре, чтобы проверить точность бурения, качество стенки отверстия и продолжительность жизни.
Умная упаковка и отслеживание:
Квалифицированные продукты упаковываются через автоматические упаковочные линии.
Каждый бурильный бит или пакет имеет уникальный код отслеживания, который можно проследить до производственной партии, номера машины, оператора и партии сырья, что обеспечивает полное управление качеством жизненного цикла.
Сводка основных преимуществ производственной линии
Высокая автоматизация: от кормления, обработки до тестирования, минимизации вмешательства человека, чтобы обеспечить стабильность и согласованность.
Информация по данным: производственные данные загружаются в MES (Система выполнения производства) в режиме реального времени, что позволяет анализировать прозрачность и прослеживаемость производственного процесса.
Интегрированный процесс: мы управляем всем процессом от производства порошка до готового продукта, обеспечивая беспрепятственное соединение параметров процесса и обеспечения качества от источника.
Гибкие возможности производства: шлифовальные машины с ЧПУ могут быстро переключать программы и гибко реагировать на производственные потребности для небольших партий, нескольких сортов и нестандартной настройки.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
