สายการผลิตของเรา แบ่งออกเป็น 5 ภาคหลัก ดังนี้
I. การเตรียมวัตถุดิบและแผ่นพิมพ์: หินมุมจากผงไปยัง "การผลิต"
กระบวนการ: การใช้เทคโนโลยี "การเป่าแห้ง" ที่ทันสมัย สะอาดมากและวัตถุดิบอื่น ๆ ถูกผสมกับปาราฟีนในสูตรเฉพาะเพื่อสร้างผสมเม็ดที่มีความไหลของดีเยี่ยม.
อุปกรณ์: เครื่องบดผสมผสานผงแบบอัตโนมัติเต็ม
กระบวนการ:
ผสมจะเต็มไปในหม้อแม่นยําผ่านระบบอาหารอัตโนมัติ
ภายใต้ความดันของสิบตันถึงร้อยตัน, มันถูกกดลงในรูปร่างเบื้องต้น (สีเขียว) ของเครื่องเจาะ.
จุดตรวจสอบคุณภาพ: ระบบชั่งอัตโนมัติรับประกันความคงที่ของน้ําหนักของแต่ละกระปุกสีเขียวเป็นขั้นตอนสําคัญแรกในการควบคุมความหนาแน่นและความมั่นคงของมิติของผลิตภัณฑ์สุดท้าย.
II. ภาค ปรับปรุง และ ปรับปรุง: "การ ปรับปรุง อุณหภูมิสูง" ที่ ให้ ชีวิต
กระบวนการ: นี่คือแกนหลักของการผลิตคาร์ไบด์ซีเมนต์. คาร์บิดสีเขียวถูกวางอยู่ในเตาอบซินเตอร์ระดับว่าง / ความดันต่ําและซินเตอร์ในอุณหภูมิสูง, ใกล้ 1400 ° C.
กระบวนการ: ระหว่างกระบวนการนี้ ปาราฟีนถูกปล่อยออกมาโดยสิ้นเชิง ขนาดผงโคบาลต์ละลายและผูกคาร์บิดตองเฟิร์สเทนส่งผลให้มีการลดตัวอย่างสําคัญ (ประมาณ 18%), และในที่สุดก็จะได้เมทริกซ์ของเครื่องเจาะที่มีความแข็งแรงสูงและความหนาแน่นสูง
อัจฉริยะ: การควบคุมอุณหภูมิที่ใช้คอมพิวเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ติดตามอัตราอุณหภูมิและความดันในเวลาจริงความแข็งแรงในการบิด) ของแต่ละชุดสินค้า.
สาขาบดแม่นยํา: "ผลิตอย่างละเอียด" ด้วยความแม่นยําระดับไมครอน
นี่คือเส้นเชื่อมหลักในการกําหนดความแม่นยําทางกณิตศาสตร์และการตัดผลงานของเครื่องเจาะ เราใช้เครื่องเจาะเครื่องมือ CNC ห้าแกนชั้นนําของโลก
กระบวนการบด:
การบดกระบอก: อย่างแรก, รับประกันความกลมและความแม่นยําของขนาดของแกนเจาะเพื่อให้แน่ใจว่า clamping มั่นคง
การบดสล็อต (แกน): โดยใช้ล้อบดเพชร มุมจุดเจาะ (118 °, 140 °, ฯลฯ), ลําชุบสล็อตสล็อต, แผนขอบ, และมุมความสะอาดถูกต้องบดในการตั้งค่าเดียวนี่คือ "จิตวิญญาณ" ของเครื่องเจาะ.
การบดหลุมเย็นภายใน (เทคโนโลยีสําคัญ): สําหรับเครื่องเจาะเย็นภายใน ใช้กระบวนการพิเศษในการบดหลุมเย็นภายในที่มีกว้างขนาดเล็กมากและมีสัดส่วนสูง
การตรวจจับออนไลน์: อุปกรณ์พร้อมกับเครื่องตรวจสอบการวัดออนไลน์ระหว่างการบด, การชําระค่าตอบแทนในเวลาจริงสําหรับการใช้งานล้อรับประกันความมั่นคงของมิติการแปรรูป
IV. การแปรรูปและการเคลือบแผ่นความแม่นยําสูง: การสวมเสื้อเกราะของ "พระเจ้าแห่งสงคราม"
1. การบําบัดใบมีด
กระบวนการ: ขอบตัดถูก passivated (T-Edge) หรือ sharpened โดยใช้แปรงพิเศษหรืออุปกรณ์การบด.เพิ่มความแข็งแกร่งด้านขอบและความต้านทานต่อการบดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
2. การเคลือบผิว:
อุปกรณ์: อุปกรณ์เคลือบ PVD (Physical Vapor Deposition) และ CVD แบบอัตโนมัติ
กระบวนการ: บรูบีทที่ทําความสะอาดถูกบรรจุเข้าไปในเตาอบเคลือบซึ่งวัสดุเคลือบขนาดนาโน เช่น TiAlN และ AlCrN ถูกฝากเป็นรูปเดียวกันบนพื้นผิวของเครื่องเจาะผ่านเทคนิค arc หรือ sputtering ในสภาพแวดล้อมความร้อนสูง.
ผล กระทบ: การ ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก
V. การตรวจสอบคุณภาพและส่วนบรรจุ: "การทดสอบสุดท้าย" ก่อนการจัดส่ง
การตรวจสอบเต็ม 100%:
มิติทางกณิตศาสตร์: โดยใช้เครื่องวัดเลเซอร์ความแม่นยําสูง และเครื่องวัดการถ่ายภาพทางแสง เราตรวจสอบ 100% ของมิติที่สําคัญ เช่น กว้างของเจาะขอบลื่น, และความสมองของจุดเจาะ
ความบกพร่องในลักษณะภายนอก: ระบบตรวจสอบทางสายตาอัตโนมัติตรวจพบว่ามีความบกพร่อง, ความแตกต่าง, ฯลฯ บนพื้นผิวการเคลือบ
การตรวจสุ่ม:
การทดสอบการทํางาน: การทดสอบการตัดจริงถูกดําเนินการบนแต่ละชุดของผลิตภัณฑ์ในศูนย์แปรรูปมาตรฐานเพื่อตรวจสอบความแม่นยําของการเจาะ, คุณภาพผนังรู, และอายุการใช้งาน.
แพ็คเกจฉลาดและการติดตามได้
ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพถูกบรรจุผ่านสายบรรจุอัตโนมัติ
แต่ละเครื่องเจาะหรือพัสดุมีรหัสการติดตามที่โดดเด่น ซึ่งสามารถติดตามกลับไปยังชุดการผลิต เลขเครื่องจักร ผู้ประกอบการ และชุดวัตถุดิบ ทําให้การจัดการคุณภาพรอบชีวิตครบวงจร
สรุปข้อดีหลักของสายการผลิต
อัตโนมัติสูง: จากการให้อาหาร, การประมวลผลเพื่อการทดสอบ, ลดการแทรกแซงของมนุษย์ให้น้อยที่สุดเพื่อให้มั่นคงและคง
ข้อมูลข้อมูล: ข้อมูลการผลิตถูกอัพโหลดไปยัง MES (Manufacturing Execution System) ในเวลาจริง ทําให้มีการวิเคราะห์ความโปร่งใสและสามารถติดตามได้ของกระบวนการผลิต
กระบวนการบูรณาการ: เราบริหารกระบวนการทั้งหมดจากการผลิตขี้ขุ่นจนถึงผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น, รับประกันการเชื่อมโยงแบบเรียบร้อยของปริมาตรกระบวนการและการรับประกันคุณภาพจากแหล่ง
ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น: เครื่องบด CNC สามารถเปลี่ยนโปรแกรมได้อย่างรวดเร็วและตอบสนองความต้องการการผลิตได้อย่างยืดหยุ่นสําหรับชุดเล็ก ๆ หลายชนิดและการปรับแต่งที่ไม่มาตรฐาน
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
