Ningbo Lianchuang Hewo Precision Tools Co., Ltd کارخانه تور

خط تولید ما عمدتا به پنج بخش اصلی زیر تقسیم می شود:
I. آماده سازی مواد اولیه و صفحه فشار: سنگ بنای از پودر به "گرده"
فرآیند: استفاده از تکنولوژی پیشرفته " خشک کردن اسپری"، پودر کاربید ولترفستم فوق العاده نازک، پودر کوبالت،و سایر مواد خام با پارافین در یک فرمول خاص مخلوط می شوند تا مخلوط دانه ای با روان بودن عالی ایجاد شود.
تجهیزات: دستگاه فشرده سازی پودر کاملا خودکار.

فرآیند:
مخلوط از طریق یک سیستم تغذیه خودکار به قالب های دقیق پر می شود.
تحت فشار ده ها تا صدها تن، آن را به شکل اولیه (سبز) حفاری فشار می دهد.
نقاط کنترل کیفیت: سیستم وزن خودکار ثبات وزن هر بسته سبز را تضمین می کند.به عنوان اولین مرحله حیاتی در کنترل تراکم و ثبات ابعاد محصول نهایی.
بخش سینتر کردن و شکل دادن: "خاموش کردن با دمای بالا" که زندگی می دهد
فرآیند: این هسته تولید کربید سیمان است. کمپکت های سبز در یک کوره سینتر کردن خلاء / فشار پایین قرار می گیرند و در دمای بالا، نزدیک به 1400 ° C سینتر می شوند.
فرآیند: در طول این فرآیند، پارافین به طور کامل تخلیه می شود، پودر کوبالت ذوب می شود و ذرات سخت کاربید ولفستم را به شدت به هم متصل می کند.که منجر به کاهش قابل توجهی (حدود 18٪) می شود.، و در نهایت به دست آوردن یک سخت و چگالی بالا ماتریس سوراخ.
هوشمندی: کنترل درجه حرارت کاملاً کامپیوتری، نظارت در زمان واقعی بر منحنی های درجه حرارت و فشار در داخل کوره، اطمینان از اینکه خواص فیزیکی (سختی، تراکم،مقاومت خم شدن) از هر دسته از محصولات بهینه و سازگار هستند.
بخش آسیاب دقیق: "با دقت و دقت در سطح میکرو"
این پیوند اصلی برای تعیین دقت هندسی و عملکرد برش قطره است. ما از بهترین ماشین تراش ابزار CNC پنج محوری جهان استفاده می کنیم.
فرآیند خرد کردن:
خرد کردن استوانه ای: ابتدا، دقت دایره ای و ابعادی ساقه حفاری را برای اطمینان از کلیمپ پایدار تضمین کنید.
آسیاب گره (نوا): با استفاده از چرخ آسیاب الماس، زاویه نقطه حفاری (118 °، 140 °، و غیره) ، فلوت تراشه مارپیچ، باند لبه و زاویه گشایش به طور دقیق در یک تنظیم واحد آسیاب می شوند.این روح این سوراخ است.
خرد کردن حفره های خنک کننده داخلی (تکنولوژی کلیدی): برای حفره های خنک کننده داخلی، یک فرآیند خاص برای خرد کردن حفره های خنک کننده داخلی با قطر بسیار کوچک و تمرکز بالایی استفاده می شود.
تشخیص آنلاین: مجهز به سنجه های اندازه گیری آنلاین در طول آسیاب، جبران در زمان واقعی لباس چرخ اطمینان از ثبات ابعاد ماشینکاری.
IV. پردازش فوق دقیق و پوشش صفحه: پوشیدن "خداوند جنگ زره"
1درمان تیغه:
فرآیند: لبه های برش با استفاده از برس های تخصصی یا تجهیزات خرد کننده غیرفعال می شوند (T-Edge) یا تیز می شوند.به طور قابل توجهی قدرت لبه را افزایش می دهد و مقاومت در برابر شکستن را افزایش می دهد، و طول عمر ابزار را افزایش می دهد.
2پوشش سطحی:
تجهیزات: تجهیزات پوشش CVD و PVD کاملا اتوماتیک.
فرآیند: قطعه حفاری تمیز شده در یک کوره پوشش بارگذاری می شود.که در آن مواد پوشش نانومی مانند TiAlN و AlCrN به طور یکنواخت در سطح حفاری از طریق تکنیک های قوس یا اسپتر در محیط خلاء با دمای بالا قرار می گیرند..
اثر: پوشش مانند یک "دستکش" سخت برای سوراخ، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر گرما را به شدت بهبود می بخشد.
بخش بررسی کیفیت و بسته بندی: "بررسی نهایی" قبل از تحویل
100% بازرسی کامل:
ابعاد هندسی: با استفاده از ابزار اندازه گیری لیزر با دقت بالا و ابزار اندازه گیری تصویربرداری نوری، ما یک بازرسی 100٪ از ابعاد مهم مانند قطر حفاری،جریان لبه، و تقارن نقطه حفاری.
نقص های ظاهر: یک سیستم بازرسی بصری خودکار تشخیص می دهد که آیا نقص ها، ترک ها و غیره در سطح پوشش وجود دارد.
بازرسی تصادفی:
آزمایش عملکرد: آزمایش های برش واقعی در هر دسته از محصولات در یک مرکز ماشینکاری استاندارد انجام می شود تا دقت حفاری ، کیفیت دیواره سوراخ و عمر آنها را تأیید کند.
بسته بندی هوشمند و ردیابی:
محصولات واجد شرایط از طریق خطوط بسته بندی خودکار بسته بندی می شوند.
هر سوراخ یا بسته دارای یک کد ردیابی منحصر به فرد است که می تواند تا دسته تولید، شماره ماشین، اپراتور و دسته مواد اولیه ردیابی شود، که مدیریت کیفیت چرخه عمر کامل را امکان پذیر می کند.
خلاصه ی مزایای اصلی خط تولید
اتوماسیون بالا: از تغذیه، پردازش تا آزمایش، حداقل مداخله انسان برای اطمینان از ثبات و ثبات.
اطلاعات اطلاعات: داده های تولید در زمان واقعی به MES (سیستم اجرای تولید) آپلود می شوند که امکان شفافیت و تجزیه و تحلیل ردیابی فرآیند تولید را فراهم می کند.
فرآیند یکپارچه: ما کل فرآیند را از تولید پودر تا محصول نهایی مدیریت می کنیم، اطمینان از اتصال یکپارچه پارامترهای فرآیند و تضمین کیفیت از منبع.
توانایی تولید انعطاف پذیر: ماشین های آسیاب CNC می توانند برنامه ها را به سرعت تغییر دهند و به طور انعطاف پذیر به نیازهای تولید برای دسته های کوچک، انواع متعدد و سفارشی سازی غیر استاندارد پاسخ دهند.