Üretim hattımız temel olarak aşağıdaki beş ana sektöre ayrılmıştır:
I. Ham madde hazırlama ve presleme: Tozdan "kaba döküme" köşe taşı
Proses: Gelişmiş "püskürtmeli kurutma" teknolojisi kullanılarak, ultra ince tungsten karbür tozu, kobalt tozu ve diğer ham maddeler, mükemmel akışkanlığa sahip granül bir karışım oluşturmak için belirli bir formülde parafin ile karıştırılır.
Ekipman: Tam otomatik toz sıkıştırma makinesi.
Proses:
Karışım, otomatik bir besleme sistemi aracılığıyla hassas kalıplara doldurulur.
Onlarca tondan yüzlerce tona kadar olan basınç altında, matkabın ön şekline (yeşil) preslenir.
Kalite Kontrol Noktaları: Otomatik tartım sistemi, her bir yeşil sıkıştırmanın ağırlığının tutarlılığını sağlar ve nihai ürünün yoğunluğunu ve boyutsal kararlılığını kontrol etmede ilk kritik adım olarak hizmet eder.
II. Sinterleme ve Şekillendirme Bölümü: Hayat Veren "Yüksek Sıcaklıkta Söndürme"
Proses: Bu, sementit karbür üretiminin çekirdeğidir. Yeşil sıkıştırmalar, 1400°C'ye yakın yüksek sıcaklıklarda bir vakum/düşük basınçlı sinterleme fırınına yerleştirilir ve sinterlenir.
Proses: Bu işlem sırasında, parafin tamamen boşaltılır, kobalt tozu erir ve sert tungsten karbür parçacıklarını sıkıca birbirine bağlar, bu da önemli bir büzülme (yaklaşık %18) ile sonuçlanır ve sonuçta yüksek sertlikte, yüksek yoğunluklu bir matkap ucu matrisi elde edilir.
Akıllı: Tamamen bilgisayarlı sıcaklık kontrolü, fırın içindeki sıcaklık ve basınç eğrilerinin gerçek zamanlı izlenmesi, her bir ürün partisinin fiziksel özelliklerinin (sertlik, yoğunluk, eğilme mukavemeti) optimum ve tutarlı olmasını sağlar.
III. Hassas Taşlama Sektörü: Mikron Seviyesinde Hassasiyetle "Titizlikle Hazırlanmış"
Bu, matkap ucunun geometrik doğruluğunu ve kesme performansını belirleyen temel bağlantıdır. Dünyanın en iyi beş eksenli CNC takım taşlama makinesini kullanıyoruz.
Taşlama işlemi:
Silindirik taşlama: İlk olarak, kararlı sıkıştırma sağlamak için matkap sapının yuvarlaklığını ve boyutsal doğruluğunu sağlayın.
Yuva taşlama (çekirdek): Elmas taşlama taşı kullanarak, matkap ucu açısı (118°, 140° vb.), helisel talaş oluğu, kenar bandı ve boşluk açısı tek bir kurulumda hassas bir şekilde taşlanır. Bu, matkap ucunun "ruhu"dur.
İç Soğutma Deliklerinin Taşlanması (Temel Teknoloji): İçten soğutmalı matkap uçları için, son derece küçük bir çapa ve yüksek eşmerkezliliğe sahip iç soğutma deliklerini taşımak için özel bir işlem kullanılır.
Çevrimiçi algılama: Taşlama sırasında çevrimiçi ölçüm probları ile donatılmış, tekerlek aşınması için gerçek zamanlı telafi, işleme boyutlarının kararlılığını sağlar.
IV. Ultra hassas işleme ve kaplama plakası: "savaş tanrısı zırhını" giymek
1. Bıçak işleme:
Proses: Kesme kenarları, özel fırçalar veya taşlama ekipmanı kullanılarak pasifleştirilir (T-Edge) veya keskinleştirilir. Bu, mikro yongalamayı ortadan kaldırır, kenar mukavemetini ve yongalamaya karşı direnci önemli ölçüde artırır ve takımın ömrünü uzatır.
2. Yüzey kaplama:
Ekipman: Tamamen otomatik PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme) ve CVD kaplama ekipmanı.
Proses: Temizlenmiş matkap ucu, bir kaplama fırınına yüklenir, burada TiAlN ve AlCrN gibi nano ölçekli kaplama malzemeleri, yüksek sıcaklıklı bir vakum ortamında ark veya püskürtme teknikleri aracılığıyla matkap ucunun yüzeyine eşit olarak biriktirilir.
Etki: Kaplama, matkap ucu için sert bir "zırh" gibidir, aşınma direncini ve ısı direncini büyük ölçüde artırır.
V. Kalite Kontrol ve Paketleme Bölümü: Teslimattan Önceki "Nihai Test"
%100 tam denetim:
Geometrik Boyutlar: Yüksek hassasiyetli lazer ölçüm cihazları ve optik görüntüleme ölçüm cihazları kullanarak, matkap çapı, kenar salgısı ve matkap ucu simetrisi gibi kritik boyutların %100 denetimini gerçekleştiriyoruz.
Görünüm kusurları: Otomatik bir görsel denetim sistemi, kaplama yüzeyinde kusurlar, çatlaklar vb. olup olmadığını tespit eder.
Rastgele denetim:
Performans testi: Her bir ürün partisi üzerinde, delme doğruluğunu, delik duvarı kalitesini ve ömrünü doğrulamak için standart bir işleme merkezinde gerçek kesme testleri yapılır.
Akıllı Paketleme ve İzlenebilirlik:
Nitelikli ürünler, otomatik paketleme hatları aracılığıyla paketlenir.
Her bir matkap ucu veya paket, üretim partisine, makine numarasına, operatöre ve ham madde partisine kadar izlenebilen ve tam yaşam döngüsü kalite yönetimi sağlayan benzersiz bir izlenebilirlik koduna sahiptir.
Üretim hattının temel avantajlarının özeti
Yüksek otomasyon: Beslemeden, işlemeye ve test etmeye kadar, istikrarı ve tutarlılığı sağlamak için insan müdahalesini en aza indirin.
Veri bilgilendirmesi: Üretim verileri, üretim sürecinin şeffaflığını ve izlenebilirlik analizini sağlayarak gerçek zamanlı olarak MES'e (Üretim Yürütme Sistemi) yüklenir.
Entegre Süreç: Toz üretiminden bitmiş ürüne kadar tüm süreci yöneterek, süreç parametrelerinin ve kalite güvencesinin kaynaktan kesintisiz bağlantısını sağlarız.
Esnek üretim yeteneği: CNC taşlama makineleri, küçük partiler, çok çeşitli ve standart dışı özelleştirme için programları hızlı bir şekilde değiştirebilir ve üretim ihtiyaçlarına esnek bir şekilde yanıt verebilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
